降膜蒸發(fā)器減速電機(jī)故障的原因如下:

1.降膜蒸發(fā)器減速電機(jī)長(zhǎng)期承受過大的負(fù)載，導(dǎo)致溫升過高，損壞絕緣，從而縮短減速電機(jī)的使用壽命。

2.降膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)速匹配原則是減速電機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械都以額定速度運(yùn)行，傳動(dòng)方式相同。

3.降膜蒸發(fā)器保持減速電機(jī)各部件清潔，確保端蓋和軸承裝配合理，降膜蒸發(fā)器不要野蠻施工，防止相應(yīng)部件變形而導(dǎo)致減速電機(jī)無法運(yùn)行。

4.降膜蒸發(fā)器軸承損壞是減速電機(jī)運(yùn)行中的常見故障。再次更換軸承時(shí)，電機(jī)端蓋嵌套后，過盈或橢圓度超標(biāo)，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，造成軸承運(yùn)行時(shí)摩擦力提高，溫度急劇上升，甚zhi燒壞儀器。

5.降膜蒸發(fā)器軸承腔未清洗或添加的潤(rùn)滑脂不干凈。如軸承保持架中的輕微剛性雜質(zhì)清洗不干凈，或運(yùn)行中軸承滾道損壞，導(dǎo)致軸承溫度升高燒毀。

6.降膜蒸發(fā)器減速電機(jī)本體運(yùn)行溫度過高，軸承未能及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂造成的軸承缺油甚zhi燒壞。

7.降膜蒸發(fā)器軸承本身存在制造質(zhì)量問題，如旋轉(zhuǎn)不靈活、滾道銹斑、間隙過大、維護(hù)不良、支架變形等。

8、降膜蒸發(fā)器當(dāng)軸承運(yùn)行狀況不好時(shí)，減速電機(jī)的振動(dòng)和噪音會(huì)明顯增加。檢查軸承徑向間隙達(dá)到一定值時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換軸承。

9.降膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致油變質(zhì)，為定期保養(yǎng)造成軸承生銹且并未檢修。

10.降膜蒸發(fā)器減速電機(jī)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)區(qū)分是減速電機(jī)本身引起的還是傳動(dòng)裝置不良引起的，還有可能是機(jī)械負(fù)荷端傳遞來的，先找發(fā)生問題的關(guān)鍵，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。